中性爐襯材料選擇的重要因素：

頻爐實際生產過程中，爐襯用的耐火材料的厚度通常只有70mm～110mm。爐襯內側與高溫金屬液接觸，外側緊貼水冷線圈，爐襯耐火材料內外側溫差很大，尤其是處于相對單薄的斷面和許多熔煉操作的強侵蝕性環境的使用條件下。

了解到中頻爐特有的這種惡劣的使用條件后，小編給大家普及一下，中性爐襯材料在選擇時都有哪些選擇要點。

    （1）爐襯材料要具備足夠的耐火度

    決定耐火材料耐火度的基本因素是材料的化學礦物組成及其分布情況。各種雜質成分，特別是具有強熔劑作用的雜質成分，會嚴重降低制品的耐火度。耐火材料的耐火度指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。簡單地說，耐火度指耐火材料在無荷重時抵抗高溫作用而不熔化的性能。耐火度是判定材料能否作為耐火材料使用的依據。國際標準化組織規定耐火度達到1500℃以上的無機非金屬材料即為耐火材料。

    因此，提高耐火材料耐火度的主要途徑是采取適當措施來保證和提高原料的純度。

    中頻爐在熔煉時，鋼液的極限溫度可達1700°，鐵液的極限溫度可達1500°以上。因此要根據所熔煉的金屬的熔煉溫度來選擇能夠滿足熔煉溫度的爐襯材料。

    （2）爐襯材料要有良好的化學穩定性

    熔渣侵蝕是耐火材料在使用過程中Z常見的一種損壞形式，如中頻爐的爐襯、澆包的工作襯、沖天爐從爐身下部到爐缸的爐襯的損壞，多是由此種作用引起的。在實際使用中，約有59%的損壞是由于熔渣的侵蝕引起。

    抗渣性是耐火材料在高溫下抵抗爐渣侵蝕和沖刷作用的能力。

    選擇耐火材料時盡量選用與渣的化學成分相近的耐火材料，減弱它們界面上的反應強度。如熔煉高錳鋼時爐襯材料應選用堿性耐火材料等；或是盡量改變渣的成分，使其向所用的耐火材料成分靠攏，也是改善耐火材料抗渣性能的方式之一。

    （3）爐襯材料的耐熱震性良好

    耐火材料在使用過程中，經常會受到環境溫度的急劇變化作用。例如，中頻爐熔煉時的加料、出鋼或操作中爐溫變化等，及澆包在澆注過程中，溫度和壓力會急劇變化，導致爐襯、包襯產生裂紋、剝落甚至崩潰。此種破壞作用限制了爐襯、包襯和爐子的加熱和冷卻速度，限制了爐子操作的強化，是爐襯、包襯損壞較快的主要原因之一。

    （4）爐襯材料應有一定的高溫強度

    耐火材料的高溫耐壓強度是指材料在高于1000℃～2000℃的高溫熱態下單位面積所能承受的極限壓力，以N/m2表示。

    耐火材料的耐壓強度一般隨溫度升高而有明顯的變化。當溫度由常溫起，開始都隨溫度升高而呈線性下降。此后，有的材料仍隨溫度升高而繼續下降；有的當溫度升至一定范圍內時，則隨溫度升高而升高，并在某一特定溫度下達極限值，隨后急劇下降。

    中頻爐在熔煉過程中，爐襯壁要經受金屬爐料的沖擊力、金屬液的靜壓力、電磁攪拌金屬液運動的作用力、溫差應力等作用。因此，選用爐襯材料應具有一定的高溫耐壓強度，在多種力的作用下不開裂、耐沖刷。

    而爐襯材料的高溫強度與構成耐火材料組成的顆粒硬度有直接關系，顆粒間粘結強度、耐材基體氣孔率高低也影響耐磨性。同樣的材質，其耐磨性隨著溫度的升高而下降。

    （5）爐襯材料的熱導率要小，電導率要低

    中頻爐在熔煉過程中，爐壁內外的溫差很大，約有10%～15%的熱量通過爐壁向外散失，為減少熱損失提高熱效率，爐襯材料要有低的熱傳導率。

    爐襯材料要有低的電導率，不能含有磁感應物，尤其是爐襯打結過程中絕不允許將金屬或電導性較強的物質夾雜在其中。